带式输送机3种拉紧装置常见问题及解决对策，提前了解，有备无患

带式输送机的安全运行离不开拉紧装置，目前带式输送机采用的拉紧装置的类型主要有固定式、重锤式和液压自动式。拉紧装置一旦出现问题会直接影响带式输送机的运行。本文分享带式输送机拉紧装置易出现的问题及其解决对策。

拉紧装置的作用

（1）保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机正常运转。

（2）保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。

（3）补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。

（4）为输送带重新接头作必要的行程准备。

拉紧装置的类型

固定式拉紧装置即通过移动拉紧滚筒的位置进行拉紧，其特点是拉紧滚筒位置固定，不经人工操作或控制，拉紧滚筒位置不能移动，其结构比较简单、紧凑，操作维护方便，可用于小型带式输送机，一般包括螺旋拉紧装置与蜗轮卷筒绳索拉紧装置2种。

螺旋拉紧装置

重锤式拉紧装置一般用在固定安装的带式输送机尾部，若尾部空间小，也可以用在机身中部，它靠重锤力量将输送带拉紧，调节张紧力依靠增加或减少重锤重量来实现。其理论上能保持张紧力恒定，但实际上对于大多数重锤式拉紧装置而言，由于拉紧装置本身就有摩擦阻力存在，有死区产生，但死区范围不是太大，可以完全起到应有的张紧作用，且工作的可靠性最强。适用于上运、平运、下运，对使用环境没有特殊的要求。

液压自动式拉紧装置即自控液压拉紧装置，它由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、控制箱及其附件等组成，它不但可起到应起的作用，而且还可以根据起动与稳定运行的工况自动调节张力，使得在正常运行时处于较低的输送带张力状态，对于输送带是有利的，多用于大型带式输送机。其位置可灵活多变，可以根据带式输送机的拉紧方式，将拉紧油缸安放在机身、机尾或机身外侧，而且不会影响带式输送机的正常运行。

拉紧装置存在的问题及解决对策

• 存在的问题

①由于拉紧滚筒的位置固定，受拉紧行程的限制，不能自动保持预拉力，可靠性比较差。

②输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，会引起输送带张紧力减小，输送带变松而打滑。

③由于负载经常发生变化，输送带受负载冲击，致使拉紧滚筒的固定螺栓松动，螺杆后退，造成输送带松弛，导致输送带打滑。如某矿厂由于输送带松弛，输送带在驱动滚筒上发生打滑，司机缺乏安全生产意识，向驱动滚筒内塞草袋，企图想增加输送带与滚筒之间的摩擦阻力来解决输送带打滑的问题，结果将手挤成重伤。

④螺杆生锈，导致输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法来张紧输送带。

• 解决对策

①必须定期张紧输送带，确保足够的张紧力，保证带式输送机的正常运行。张紧力大小确定的原则一般是以带式输送机空载运行时，输送带在滚筒上不打滑为宜。

②由于螺杆易生锈，该装置应用于地面比较干燥的场合，并且不能经常用水冲刷机架。

③经常紧固固定螺栓，防止拉紧滚筒前移。

④定期检查螺杆并涂抹润滑脂。

⑤在轴承座滑动底座前加一挡块，用螺栓卡住，以防止螺杆松动，拉紧滚筒前移，使输送带松弛，造成输送带打滑、跑偏等现象，影响带式输送机的正常运行。

• 存在的问题

①使用重锤式拉紧装置，输送带的张紧力始终保持不变，而带式输送机稳定运行后所需张力比起动时小，所以输送带在稳定运行中处于过张紧状态，对输送带的使用寿命产生直接影响。

②该套装置体积大，且笨重，特别是张紧力较大时。使用时应考虑空间的问题，另外，维修带式输送机需放松输送带时比较费工费时。

③启动时，机尾拉紧滚筒由于瞬间起动，拉紧滚筒将作一定范围的跳动，而就是这一瞬间的跳动，造成输送带跑偏，尤其是输送带上水分较多，物料较湿时，输送带跑偏更加严重。

④使用钢丝绳进行拉紧，钢丝绳容易生锈，并且如果使用和维护不良，易发生钢丝绳崩断，造成重大恶性事故。

• 解决对策

①起动时，由于瞬间起动，拉紧滚筒将作一定范围的跳动，导致输送带跑偏，因此应该制作4个U形环，将拉紧小车固定在滑轨上，不让其上下跳动和左右摆动，而前后移动不影响。

②在拉紧滚筒前2m处安装两对抗偏轮或上下调心托辊，就能有效地防止输送带跑偏。

③定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂，鉴于潮湿的环境，应先用机油浸润后再涂抹润滑脂，不能用水冲刷钢丝绳。

④积水多的地方，应及时用水泵抽水，防止积水淹没钢丝绳，给设备造成隐患。

• 存在的问题

①电气控制线路复杂，故障出现的可能性比较大，在可靠性方面不及重锤式拉紧装置。

②拉紧小车易掉道，造成输送带撕裂。

③使用钢丝绳进行拉紧，钢丝绳容易生锈，并且如果使用和维护不良，易发生钢丝绳崩断，造成重大恶性事故。

④大多在安装时未接入带式输送机的控制系统，不能起到自动张紧输送带的作用，仅仅起到拉紧绞车的作用，造成了功能的极大浪费，且投资大，在使用过程中有时因液压系统外泄漏等原因不能保持预拉力，造成张紧力下降，输送带松弛。

• 解决对策

①加强对维修工的教育和培训，理顺电气线路图，定期检修线路，使之能够在发生故障时准确查明故障原因。

②将钢轨更换成槽钢，将拉紧小车车轮更换成轴承状。这样小车轮两边都有护板，小车轮在槽钢槽内行走，就不至于掉道。

③制作4个U形环，将拉紧小车4个角固定于钢轨上，不让其上下跳动和左右摆动，防止掉道，而前后移动不影响。这样就不影响根据输送带工况调整输送带张紧力，也不影响自控液压拉紧装置正常工作。

④定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂，鉴于潮湿的环境，应先用机油浸润后再涂抹润滑脂，并不能用水冲刷钢丝绳。

⑤用钢丝绳将拉紧小车固定住，防止拉紧油缸卸压后松弛。

另外，加强对带式输送机司机、维修工的岗位技术培训，责任心教育，经考试合格后持证上岗。