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密封式导料槽概述
密封式导料槽概述
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密封式导料槽概述





1、密封式导料槽除尘理念:   

物料输送过程中的粉尘治理并不难,关键是理念。原来,人们追求除尘设备的高档、高效、高风量,疏忽了平衡与风源的关系。应该采用封闭、平衡和疏导治理,才能达到事半功倍的效果。物料转运中产生的带尘风压,用风机吸抽是一种办法,但它由此带来的过滤材料的价格寿命、二次污染、旋风式的效率低、静电式的价格高等问题极难解决。相反,如果我们利用粉尘的自然降落原理,在人为控制下,采用疏导方法,在一定范围内,使其扩散、降压、沉淀即可达到理想的效果。

2、密封式导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机,将导料槽装于带式输送机的受料处,可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部,约束物料不往外撒落。

密封式导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型;如果是全密封型,由上中下三部分组成,中间侧板与输送机机架连接,为固定部分,上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接,可很方便的进行拆卸,以便安装和维修。

导料槽可根据客户具体要求订做,可分节处理,如14米导料槽,可分7节,每节2米,且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统,使粉尘得到降压、减速、沉降,使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构,当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时,粉尘决不会四溢扩散。

在输送带的下面,将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组,或采用减摩耐磨材料来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位,用带有减摩耐磨材料的底板来支撑,即支撑输送胶带,又可起密封作用,此支撑底板同侧板连接在一起,侧板同顶板连接在一起,共同组成壳式密封结构。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为:矩形和弧形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。


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